隔膜泵膜片是隔膜泵的易損部件之一，隔膜泵膜片損壞的原因是由于隔膜泵長期在使用中磨損導(dǎo)致的。隔膜泵膜片破損時需要立即對隔膜泵的膜片進行更換。
隔膜泵也被稱為柱塞泵，它是借助薄膜把被輸送的液體和活柱與泵缸隔開，進而保護活柱與泵缸。隔膜左側(cè)和液體接觸的部分是有耐腐蝕材料制造或者涂上一層耐腐蝕物質(zhì)，隔膜的右側(cè)會充滿油或者水。在材料的進出口過程中，隔板的左右兩側(cè)會分別受力，較大可以達到4800km。因為連續(xù)不斷的交變力，膜片很容易出現(xiàn)損壞與開裂。膜片在設(shè)計時的壽命是8000小時，工作壓力是6mpa。下面講解隔膜泵膜片損壞的原因。
隔膜泵膜片
（1）QBY隔膜泵隔膜室中的空氣沒有排干凈，氣體的體積會隨著推進液的壓力變化而出現(xiàn)變化，會有氣錘形成，隔膜的局部會受到力而突然增大，這時隔膜會被打破。
（2）因為隔膜室的體積是一定的，假如進料不穩(wěn)定就會出現(xiàn)壓力低的情況，會使進料補償器的料位低于12米，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵中的料漿分離會形成空隙，出現(xiàn)缺料和打空泵的情況，會有錘擊或者是撞擊產(chǎn)生情況嚴重時會出現(xiàn)汽蝕，會導(dǎo)致隔膜承受的應(yīng)變力增大，頻率增加，導(dǎo)致隔膜疲勞損壞或者擊穿。
（3）進料溫度超出規(guī)定的100攝氏度時，會加速隔膜出現(xiàn)老化，這時料漿中會有蒸汽炮產(chǎn)生，氣體進入隔膜室或者卸荷閥出現(xiàn)泄漏時，推進液壓力會有所降低，導(dǎo)致隔膜受力不均的情況會出現(xiàn)疲勞損壞。
（4）進料里含有3毫米到8毫米的石子或者大塊物料以及漿料中固體質(zhì)量百分比超出2%，會引發(fā)卡閥導(dǎo)致高溫隔膜泵壓力波動，或者因為閥的安裝時閥錐定位不準確造成刺閥，造成隔膜瞬間受力增大引起破裂。
（5）氮氣包先預(yù)先充2.2mpa的氮氣會有很好的阻礙效果，在操作時壓力表上反映的壓力是操作壓力而表示氮氣包的壓力，假如操作時氮氣包出現(xiàn)損壞或者壓力降低，隔膜泵處于沒有阻礙的狀態(tài)下運行，會造成液力不平衡。
（6）十字頭、十字頭導(dǎo)軌、活塞或者油缸內(nèi)襯出現(xiàn)松動、十字頭造成安裝不正確等會引起活塞的錘擊，均會導(dǎo)致液力不平衡。隔膜泵會頻繁停止跳停，也會造成隔膜瞬間受力處于限定值，導(dǎo)致隔膜片出現(xiàn)破裂。
（7）機組有壓差出現(xiàn)，引發(fā)隔膜泵超壓，隔膜承受的能力瞬間變大會引起破裂。
（8）隔膜控制桿的支撐套磨損比較嚴重，會導(dǎo)致控制桿出現(xiàn)偏心和下沉，隔膜受力會增加容易出現(xiàn)隔膜拉裂的情況。
隔膜泵膜片損壞的原因由隔膜泵廠家總結(jié)，推薦閱讀：氣動隔膜泵操作原理