隔膜泵膜片破損是由于長期磨損或者用力過大導(dǎo)致的，解決方法是可以將QBY隔膜泵拆開，先把上下進料管與出料管先拆開，等到拆開后再把球和球座取出；或者把整泵拆開再進行清洗，清洗時需要注意請勿用尖銳的器物將球和球座進行刮洗，氣動隔膜泵對于氣密性的要求會比較高，刮花了會對氣密性有影響，假如出現(xiàn)損壞就需要進行更換；按照隔膜泵的順序把隔膜泵組裝完成就行。
隔膜泵膜片
隔膜泵膜片破損原因
（1）因為氣動隔膜泵的體積是一定的，假如進料不穩(wěn)定，壓力會很低，會使進料補償器的料位降低，穩(wěn)壓裝置里的料位不正常，進料時泵中的料漿會分離成空隙，導(dǎo)致缺料、打空泵，會有錘擊或者撞擊甚至有氣蝕產(chǎn)生，會導(dǎo)致隔膜泵承受的變應(yīng)力增加，頻率也會增加，導(dǎo)致隔膜片出現(xiàn)疲勞損壞或者擊穿的情況。
（2）進料溫度超出規(guī)定，會使隔膜老化加速，料漿里的蒸汽中會有蒸汽炮產(chǎn)生，氣體進入隔膜室或者卸荷泄漏時，推進液的壓力將會降低，會導(dǎo)致隔膜受力不均的情況，會出現(xiàn)疲勞損壞的情況。
（3）隔膜室的進料與排料是利用探頭檢測控制桿位置信號去進行控制的，假如控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭沒有檢測到信號，不可以立刻進行補排油，造成隔膜單側(cè)受力太大而導(dǎo)致破裂。
（4）進料里會有固體雜質(zhì)，會引起卡閥的情況，造成氣動泵壓力波動，或者因為閥裝置時，閥錐定位不準(zhǔn)確，引起刺閥的情況，造成隔膜瞬間受力增大而引起破裂。
（5）隔膜室中沒有將空氣排干凈，氣體的體積會隨著推進液壓力的變化而進行變化，會有氣錘形成，隔膜局部會受力增大，把隔膜打破。
（6）隔膜控制桿的支承會嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致控制桿偏心與下沉，隔膜的受力會增加容易將隔膜拉裂。
（7）機組會有壓差出現(xiàn)，引發(fā)隔膜泵超壓的情況，隔膜承受時壓力會增大并且引起破裂。
（8）隔膜自身的質(zhì)量差，沒有彈性材料的強度會很低。
隔膜泵膜片破損解決方法
（1）實際上所需流量揚程會小于隔膜泵的參數(shù)，可以根據(jù)所需流量揚程能適當(dāng)調(diào)節(jié)氣壓，這樣就能延長膜片的使用年限。
（2）隔膜泵泵送容易凝固、容易粘結(jié)的物料后，可以進行有效的清理工作，這時比較良好的習(xí)慣。
（3）針對隔膜泵膜片破損嚴(yán)重的可以更換新的隔膜片。
根據(jù)市場需求DY的規(guī)格是DN25口徑的，參照德國樣機進行設(shè)計后，隔膜泵運行動作正常，但是經(jīng)過反復(fù)研究后膜片的耐疲勞不能超出200萬次。
隔膜泵膜片破損怎么解決由隔膜泵廠家總結(jié)。