循環(huán)水泵在使用過程中會出現(xiàn)一些問題比如軸承損壞，循環(huán)水泵軸承損壞什么原因？循環(huán)水泵軸承損壞有什么解決方法？
循環(huán)水泵軸承損壞的原因
循環(huán)泵結(jié)構(gòu)圖
1.設計不合理
對循環(huán)水泵中、下軸承全部損壞情況、葉輪口環(huán)嚴重磨損情況從循環(huán)泵的設計中找原因，能看出循環(huán)水泵泵軸很長，四根軸是由法蘭連接為軸系，整個泵體軸系就配備三道軸承，從循環(huán)水泵結(jié)構(gòu)圖可以看出軸承的位置，這需要對聯(lián)軸器止口的加工精度有較高的要求，但是實際加工精度沒有辦法達到設計要求，導致泵軸連接處存在拐點，軸承的支撐減少增加了整根泵軸在運行時的晃動，造成軸承增加了徑向受力，導致軸承和軸套撞擊損壞。
2.不均勻沉降
對循環(huán)水泵軸承不均勻磨損、下定位螺絲移位情況、葉輪口環(huán)不均勻磨損情況、地基臺平水平度低的情況大致可以判斷為地基不平衡整導致，實地考察時發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵經(jīng)過長期運行，泵房出現(xiàn)不均勻沉降嚴重，實測循環(huán)泵臺板水平度遠遠超出立式循環(huán)泵的安裝要求，判斷導致外接管和內(nèi)接管垂直度較差，軸承出現(xiàn)撞擊或者偏磨。
3.陶瓷軸承安裝運行條件要求苛刻運行工況差
經(jīng)過多次外出考察后得出陶瓷軸承對安裝和運行條件要求比較苛刻，現(xiàn)場情況很難滿足使用條件。導葉片磨損和聯(lián)軸器螺絲腐蝕嚴重情況、內(nèi)接管部分螺絲腐蝕缺失情況、下軸承處沉積泥沙嚴重，循環(huán)水泵坑內(nèi)積沙較多等問題可以看出陶瓷軸承在實際運行中的工況。軸承損壞的原因一般是惡劣的工況造成的。
4.內(nèi)接管空氣排放時間長
為了循環(huán)水泵軸承磨損嚴重情況和密封填料軸套磨損情況得到減輕、我們對循環(huán)水泵啟動過程中的內(nèi)部情況進行分析，可以看到設計中泵內(nèi)管沒有密封水注入，只在內(nèi)管上開孔，外管向內(nèi)管注水，采用液體自行冷卻。循環(huán)水泵備用期間，內(nèi)接管里有一段空氣，循環(huán)水泵啟動時開啟沒有辦法迅速排盡，現(xiàn)場確定排放時間過長，導致上軸承干磨升溫后遇到水熱脹冷縮，軸承材質(zhì)老化加速造成軸承的損壞情況。
循環(huán)水泵軸承損壞的解決方法
1.解決設計存在的不合理
①檢查和修正各聯(lián)軸器止口配合間隙以及各聯(lián)軸器端面對軸系的垂直度，確保內(nèi)接管和泵軸的垂直度。
②將軸承由原來的三道改為五道，軸承支撐強度增加。在上軸填料函下部以及下軸上部各增加一個軸承。
循環(huán)水泵軸承損壞
2.解決不均勻沉降
①外接管垂直度矯正，外筒體各段連接后拉鋼絲查看調(diào)整不同軸度，在外筒體接管法蘭面東西兩側(cè)處加裝錐銷定位。內(nèi)筒體直線度和同軸度進行檢查校正。
②拆開循環(huán)水泵出口彎管傳力接頭螺栓，對于循環(huán)水泵臺板進行找平，水平控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。泵蓋找正后在加裝定位銷。定期對泵房的不均勻沉降進行記錄并且制定大修周期。
③泵軸外面需要重新加工。
④電機導瓦間隙需要控制在規(guī)定值范圍內(nèi)，不可以太大或者太小。
⑤對電機底部的推力瓦處增加振動測點，查看循環(huán)水泵振動情況。
⑥密封環(huán)需要重新固定，防止密封環(huán)松動。
3.解決陶瓷軸承無法應對實際工況的問題
①制定檢修計劃針對循環(huán)水泵坑內(nèi)泥沙進行定期清理，避免淤積對循環(huán)水泵造成不利影響。
②對陶瓷軸承更換為AR-1軸承，軸承的抗擊耐磨能力得到增強維護費用得到減少。
4.解決縮短內(nèi)接管排氣時間長的問題
①更換內(nèi)接管，加厚內(nèi)接管板材，強度得到增加。檢查或者修正各內(nèi)筒體和軸承支架的配合間隙。
②對外接管進行再加工，軸承潤滑冷卻方式由自潤滑改為用工業(yè)水潤滑與冷卻，壓力控制在規(guī)定值范圍內(nèi)。
循環(huán)水泵軸承損壞的原因及解決方法由循環(huán)泵廠家總結(jié)。