隨著各地區(qū)拉閘限電工作的展開(kāi)，電廠越來(lái)越注重水泵節(jié)能的問(wèn)題。下面講解電廠循環(huán)水泵節(jié)能措施。
循環(huán)水泵
電廠循環(huán)水泵節(jié)能措施
葉輪切割
循環(huán)水泵在實(shí)際使用當(dāng)中會(huì)有工況偏高的情況，能通過(guò)對(duì)葉輪半徑使用相應(yīng)的措施來(lái)改變水泵的工況點(diǎn)。一般情況下電廠的工作人員會(huì)根據(jù)循環(huán)水泵的實(shí)際工況來(lái)確定怎樣會(huì)葉輪進(jìn)行切割，有些電廠會(huì)利用葉輪切割到達(dá)提高循環(huán)水泵工作效率的目的。循環(huán)水泵大部分情況下會(huì)具有大流量，常被稱為大流量循環(huán)泵，但是揚(yáng)程會(huì)比較低，電廠使用的循環(huán)水泵大多數(shù)是混流式或者軸流式。經(jīng)過(guò)實(shí)踐表明葉輪切割這種節(jié)能措施只對(duì)離心水泵適用，這種改造方法不經(jīng)常用到。
循環(huán)水泵葉輪設(shè)計(jì)圖
葉輪更換
葉輪更換是在原先的泵體與電機(jī)以及其他配件不變的情況下，重新更換新的葉輪來(lái)達(dá)到效率高的目的。這種改造方法適用于泵體內(nèi)流量和揚(yáng)程都很低的情況，但出現(xiàn)汽蝕性不足也會(huì)使用這種水泵節(jié)能方法進(jìn)行改造。根據(jù)電廠的實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，葉輪更換后循環(huán)水泵的性能曲線會(huì)出現(xiàn)明顯的變化，揚(yáng)程相等的情況下，循環(huán)泵內(nèi)的流量明顯增多，也會(huì)改善汽蝕性能來(lái)達(dá)到節(jié)能降耗的目的。葉輪更換后循環(huán)水泵的運(yùn)行效率也會(huì)提高經(jīng)濟(jì)效益明顯。葉輪更換時(shí)的關(guān)鍵在于新設(shè)計(jì)出的葉輪應(yīng)該和原有的葉輪相互匹配，可以對(duì)葉輪更換后的循環(huán)水泵性能進(jìn)行測(cè)試來(lái)保證改造后的效果。
性能曲線改變
經(jīng)過(guò)研究得出導(dǎo)致水泵運(yùn)行中能源浪費(fèi)的主要因素是在實(shí)際使用過(guò)程中的運(yùn)行工況和設(shè)計(jì)之間的差別較大，比如工況點(diǎn)的設(shè)計(jì)和原有的設(shè)計(jì)出現(xiàn)了較大的偏差，進(jìn)而導(dǎo)致水泵的效率有所降低，造成大部分能力嚴(yán)重浪費(fèi)。循環(huán)水泵會(huì)根據(jù)季節(jié)的轉(zhuǎn)變使機(jī)組內(nèi)的循環(huán)水溫度發(fā)生改變，進(jìn)而使機(jī)組用水量也會(huì)有所不同，這會(huì)導(dǎo)致能耗浪費(fèi)更加嚴(yán)重。為了適應(yīng)不同工況需要從該泵循環(huán)水泵的性能曲線著手。
轉(zhuǎn)速改變
轉(zhuǎn)速改變有三種方法分別是變頻、變極和串級(jí)調(diào)速。變頻調(diào)速法逐漸超過(guò)變極調(diào)速法，變頻調(diào)速被廣泛應(yīng)用在循環(huán)水泵的調(diào)速使用中，利用這種方法使用率高、損壞也很少，而且還能進(jìn)行大范圍的調(diào)動(dòng)。循環(huán)水泵需要利用機(jī)組中水溫的變化不斷改變循環(huán)水泵的轉(zhuǎn)速對(duì)水量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并且實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的使經(jīng)濟(jì)效益較大化。變頻調(diào)速法投入成本小、效率高、穩(wěn)定性良好等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用比較廣泛。變頻調(diào)速有一定的限制，不可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況進(jìn)行平滑調(diào)動(dòng)。串級(jí)調(diào)速法的調(diào)速裝置比電機(jī)容量小，可以達(dá)到很好的節(jié)能效果，串級(jí)調(diào)速應(yīng)用在中等壓力的機(jī)組中能更加節(jié)能。
泵內(nèi)損失減少
循環(huán)水泵內(nèi)會(huì)有各種損失產(chǎn)生，比如水力損失、容積損失和機(jī)械損失等?？梢圆扇∠鄳?yīng)措施來(lái)減少泵內(nèi)的各種損失也能一定程度上減少水泵的能源損耗。
電廠循環(huán)水泵節(jié)能措施有葉輪切割、葉輪更換、性能曲線改變、轉(zhuǎn)速改變、泵內(nèi)損失減少等。以上由循環(huán)泵廠家總結(jié)。