我們首先要知道去怎么分析隔膜泵的問題，第一我們要學會怎么去正確的拆卸泵。
1.在拆卸氣動隔膜泵之前，需要將左右邊的氣室和液室分別標上記號可以有助于拆卸后的再組裝。
2.使用扳手將連接出口管和液室的小卡箍松開，拆除出口管后就可以看到閥球和閥座了，拿出閥球和閥座并檢查水泵的其他備件是否有磨損、化學腐蝕、出現裂痕等現象。
3.使用扳手將連接進口管與液室之間的小卡箍松開。
4.使用扳手將液室和水泵的中間體分開，拆除液室就可以看到膜片及膜片夾板了。
5.使用工具或扳手固定膜片外夾板的左右邊緣，將隔膜裝置與中間體分開之后，然后再順時針旋轉松開隔膜裝置。移出膜片外夾板之后，將泵軸從中間體中取出。
6.使用夾鉗(加墊木板)將軸與膜片裝置分開，檢查泵軸、夾板和膜片是否有損壞和腐蝕現象。
圖一 隔膜泵
隔膜泵的常見問題與維修技巧：
1.泵無力，抽送速度降低。此種現象一般分為以下幾種情況，一是氣源氣壓減小了。先去看看進氣壓力表的壓力，壓力值如果在4到7公斤則是正常的。之后再去檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉用的是電磁閥的話，則要檢查電磁閥塑料閥片是否有破損，是不是導致了塑料閥片不能完全打開。二是消音器堵塞，氣不能快速的排出，也會導致抽送的速度減慢。三是壓縮空氣的水或著雜質過多了。進入隔膜泵（又稱控制泵?）配氣閥之后堵塞了進氣孔，或者是卡住了配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋因為常時間受到閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內部中軸四個密封環(huán)磨損而導致了串氣。
2.流量減少。此種現象可能是由以下幾種情況導致的，一是進出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液被回灌，排料時又把物料從進料口壓了回去。二是隔膜片常時間的拉伸變形導致的，導致物料腔的容積變小。三是黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時會走不到位。
3.隔膜泵不動。此種現象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應該要更換銅套。三是中軸兩端的螺桿掉落。四是兩層膜片都已經破裂了。五是隔膜泵倒置或著平放，閥芯不能回位（第一代和第二代）
4.物料里面有雜質或油污。這種一般都是由于膜片破裂所導致的。
5.進出口漏料。一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈，球座損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而導致的傾斜，致使兩個出料口或進料口沒有能夠在同一水平面上。
6.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體互不相容，彈性體就會有膨脹的現象，請及時更換新的適當材質的彈性體。
7.閥發(fā)出嘎嘎聲：增加出口或入口揚程。
8.泵的空氣閥結冰： 檢查壓縮空氣含水量是否過高，安裝空氣干燥設備
泵拆卸及再組裝指南：
在修隔膜泵之前，需要先將空氣來源配管從隔膜泵中拆除，并且將隔膜泵中的空氣壓力排放掉。拆除所有連接隔膜泵的出入口的管線，然后將泵內的流體排放到適當的容器內。戴防護帽、眼鏡、手套。
以上內容由水泵廠家總結。推薦閱讀：氣動隔膜泵故障原因及排除方法