關(guān)于水泵，我相信大家對(duì)他們都不陌生，但是泵的類(lèi)型很多，例如離心泵，循環(huán)泵，齒輪泵等。每個(gè)泵都有其自身的結(jié)構(gòu)特征。那對(duì)于管道離心泵您了解多少呢？
管道離心泵其實(shí)是一種離心泵，屬于立式結(jié)構(gòu)。因?yàn)樗娜肟诤统隹谠谕粭l直線(xiàn)上，并且入口和出口的直徑相同，所以它就像一條管道，可以安裝在管道的任何位置。接下來(lái)就讓小編大家聊一聊管道離心泵振動(dòng)的原因吧～
一、聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)平衡差；
2、聯(lián)軸器的錐度超出公差范圍；
3、聯(lián)接螺栓的周向距離差，并且對(duì)稱(chēng)性被破壞；
4、如果聯(lián)軸器延伸部分偏心，則會(huì)產(chǎn)生偏心力；
5、聯(lián)軸器上使用的驅(qū)動(dòng)螺栓的質(zhì)量各不相同
6、彈性銷(xiāo)與聯(lián)軸器之間的配合太緊，以致彈性銷(xiāo)失去彈性調(diào)節(jié)功能，并且聯(lián)軸器不能很好地對(duì)準(zhǔn)；
7、聯(lián)軸器的機(jī)械磨損導(dǎo)致聯(lián)軸器膠圈的配合性能下降；
8、聯(lián)軸器與軸之間的配合間隙過(guò)大。
二、葉輪
1、在使用中，在葉輪環(huán)和泵體環(huán)之間，級(jí)間襯套和分離器襯套之間，從最初的摩擦開(kāi)始，逐漸變成機(jī)械摩擦和磨損，這將增加泵的振動(dòng)；
2、葉輪質(zhì)量偏心。葉輪制造過(guò)程的質(zhì)量沒(méi)有把控好，例如鑄造質(zhì)量和加工精度不合格；或輸送的液體具有腐蝕性，葉輪流道被腐蝕和腐蝕，都會(huì)導(dǎo)致葉輪偏心；
3、葉輪的葉片數(shù)量，出口角，包角以及喉膜和葉輪出口側(cè)之間的徑向距離是否合適。
三、軸承和潤(rùn)滑
1、由于潤(rùn)滑油選擇不當(dāng)，質(zhì)量下降，雜質(zhì)含量過(guò)多和潤(rùn)滑不良而導(dǎo)致的潤(rùn)滑故障，都可能導(dǎo)致軸承工作條件和振動(dòng)的惡化；
2、如果軸承的剛度過(guò)低，將導(dǎo)致第一臨界速度降低，從而引起振動(dòng)；
3、導(dǎo)向軸承的性能不佳會(huì)導(dǎo)致耐磨性差，固定性差以及軸承襯套間隙過(guò)大，這也很可能引起振動(dòng)；
4、推力軸承和其他滾動(dòng)軸承的磨損會(huì)增加軸的縱向振動(dòng)和彎曲振動(dòng)。
四、傳動(dòng)軸和泵的輔助件
1、旋轉(zhuǎn)軸的偏心會(huì)引起軸的彎曲振動(dòng)；
2、軸很長(zhǎng)的泵容易出現(xiàn)軸剛度不足，撓度過(guò)大以及軸系統(tǒng)的平直度差的情況，從而導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件（傳動(dòng)軸）與靜態(tài)部件（滑動(dòng)軸承或油口環(huán)）之間產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致振動(dòng)；
3、泵軸太長(zhǎng)，這在很大程度上受到池中流動(dòng)水的影響，這會(huì)增加泵水下部分的振動(dòng)；
4、如果軸端的平衡盤(pán)間隙過(guò)大，或者軸向工作運(yùn)動(dòng)調(diào)整不當(dāng)，將導(dǎo)致軸的低頻運(yùn)動(dòng)并導(dǎo)致軸承襯套振動(dòng)。
五、基礎(chǔ)及泵支架
1、地腳螺栓的松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致約束剛度的降低，從而加劇管道泵的振動(dòng)；
2、驅(qū)動(dòng)裝置框架與基礎(chǔ)之間采用的固定形式接觸不良，基礎(chǔ)與電機(jī)系統(tǒng)之間的振動(dòng)吸收與傳遞能力差，導(dǎo)致基礎(chǔ)與電機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。
六、管道離心泵選型和變工況運(yùn)行
1、在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，單個(gè)泵選擇不當(dāng)或兩種類(lèi)型的泵并聯(lián)使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致泵振動(dòng)；
2、泵的實(shí)際運(yùn)行條件與其設(shè)計(jì)的額定運(yùn)行條件不一致。泵在可變的工作條件下運(yùn)行，并且由于葉輪中產(chǎn)生的徑向力而使振動(dòng)增加。
七、管道及其安裝固定
1、進(jìn)水口處有進(jìn)氣，流場(chǎng)不均勻，壓力波動(dòng)；
2、出口流道部分完全斷裂，碎屑卡在葉輪中；
3、在安裝過(guò)程中，管道太堅(jiān)固，進(jìn)出管道與泵連接時(shí)內(nèi)部應(yīng)力較大。進(jìn)，出口管道松動(dòng)，約束剛度降低甚至失效；
4、泵的出口管支架不夠牢固，變形太大，導(dǎo)致管道向下壓在泵體上，對(duì)泵體和電動(dòng)機(jī)造成中性損壞。