耐腐蝕磁力泵運行中出現(xiàn)故障該如何維修？關注本條信息，我們將簡要為廣大用戶介紹耐腐蝕磁力泵出現(xiàn)故障及時進行故障排除和后期的保養(yǎng)。
耐腐蝕磁力泵發(fā)熱的原因：軸承損壞；滾動軸承或支架蓋之間的間隙太??；泵軸彎曲或兩個軸不同心；膠帶太緊；油差或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔被堵塞，葉輪失去平衡。將推力增加到一側。處理：更換軸承；拆下后蓋，在支架和軸承座之間安裝墊圈。檢查泵軸或調(diào)整兩個軸的同心度；適當松開膠帶的松緊度；加入干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)部間隙的60％左右；清除平衡孔中的堵塞物。
流量不足的原因：功率速度不匹配，導致速度降低；軸流泵葉片的安裝角度太??；壓頭不足，管道過長或管道有直角彎曲；吸程過高 底閥，管道和葉輪部分堵塞或葉輪缺陷；出水管漏水嚴重。處理：恢復額定轉速，調(diào)整電機水平；調(diào)節(jié)葉片角度，減少耐腐蝕磁力泵的安裝位置，縮短管路或改變管路的曲率；密封耐腐蝕磁力泵的泄漏，擰緊填料或更換密封件；清除堵塞物并更換葉輪；更換防漏環(huán)，以防止漏水。
耐腐蝕磁力泵
無法吸收水的原因是，泵體內(nèi)有空氣或進氣管中有氣體積聚，或者底閥未關緊，水未充滿，真空泵密封件嚴重泄漏，并且 閘閥或擋板門未關緊。 補救措施：首先加水，然后向泵體內(nèi)注水，然后再打開。 同時檢查止回閥是否擰緊，管路和接頭處是否漏氣。 如果發(fā)現(xiàn)漏氣，則在拆卸后在接頭上涂潤滑劑或調(diào)和油漆，并擰緊螺絲。 檢查耐腐蝕磁力泵軸的油封環(huán)，如果磨損嚴重，則用新零件更換。 管道泄漏或泄漏。 在安裝過程中，螺母可能沒有擰緊。 如果泄漏不嚴重，可將水泥應用于空氣泄漏或水泄漏，或?qū)⑺酀{與瀝青油混合。 對于臨時維修，請使用一些濕的泥漿或軟肥皂。 如果接頭處漏水，可以使用扳手擰緊螺母。 如果漏水嚴重，則必須重新組裝并更換破裂的管子； 減小水頭，然后將耐腐蝕磁力泵的噴嘴壓入水中0.5m。
劇烈震動的主要原因如下：電動轉子不平衡；耦合不良 軸承磨損和彎曲；旋轉部件中有松動和斷裂的部分；管道支架松動等原因?？梢詥为氄{(diào)整，修理，加固，拉直和更換。
泵軸破損：耐腐蝕磁力泵的泵軸使用的材料為99％氧化鋁瓷。泵軸斷裂的主要原因是由于泵的空轉導致軸承的空轉導致軸扭曲。拆卸泵時，您會發(fā)現(xiàn)軸承已經(jīng)嚴重磨損。防止泵損壞的主要方法是避免泵空轉。
磁力泵軸承損壞。磁力泵軸承的材料是高密度碳。如果泵被切斷或泵中有雜質(zhì)，則會損壞軸承。如果不能保證圓柱形聯(lián)軸器的內(nèi)，外磁轉子之間的同軸度要求，則將直接影響軸承的壽命。
以上是湖南圣博凱斯泵閥對耐腐蝕泵的故障排除和維修方法進行的簡要總結。